1、 端接

1）電子連接器端接時，應嚴格按照相應的端接規(guī)范或要求進行端接和檢查，并按對應的接點序號進行端接。選用的電纜、導線間的絕緣層厚度應與接觸件間的距離匹配，電纜線芯與接觸件接線端匹配，當在接觸件間跨、并線時，應考慮多股線芯絞合的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進行跨、并線處理；

2）焊接時，應根據(jù)裸線直徑選擇相應功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一

般不超過5s，應注意不能讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產(chǎn)品絕緣電阻下降；

3）清洗電子連接器時（包括接觸件的清洗），可使用蘸著無水乙醇的綢布進行，晾干后使用。不允許使用對電子連接器產(chǎn)生有害影響的丙酮等化學溶劑；

4）電子連接器處于非插合狀態(tài)時，必須分別加蓋配套的防護蓋或采取其它防塵措施。

2、 插接前檢查

1）電子連接器的型號、代號、編號、插接位置與方向應符合設(shè)計、工藝文件要求；

2）尾罩無松動、綁口無脫落；

3）尾罩口的電纜束或?qū)Ь€無折死彎、外皮無破損；

4）屏蔽皮接地線無斷裂、接外殼的焊片無松動；

5）電子連接器外殼及對接口應無變形、無裂紋、無螺紋磨損、緊固件無松動或缺損、鍍層無脫落；

6）鎖緊裝置應完整無損；

7）有密封圈的電子連接器，密封圈應完整無損；

8）接口內(nèi)（絕緣體表面、插孔內(nèi)）不準有多余物；

9）插針和插孔不應歪斜、變形等缺陷；

10）插針根部的絕緣體表面不應有破裂或隆起及脫落的金屬碎屑；

11）插針和插孔不應有明顯的退縮或突出現(xiàn)象，與同一平面的正常插針、插孔比較，其退出或突出的距離一般應不大于0.5mm，否則應檢查此插針或插孔是否裝配到位或后縮；

3 、插拔操作

1）插接前，應確認待插接的插頭與插座的代號、接口的“形狀”、接口處的“定位鍵和槽”、“定位色標”、“鎖緊卡釘和卡槽”、“定位螺桿和螺孔”是否對應一致，并準確定位；

2）電子連接器推入或旋入過程中，應將插頭與插座的對接面平行對準并扶正電纜或?qū)Ь€后，再沿軸線方向?qū)㈡i套輕輕推入或緩慢旋入到位并鎖緊。如發(fā)現(xiàn)兩對接面歪斜、定位不準，手感較緊超出正常用力或有阻礙等異常感覺時，應停止操作，沿軸線方向向外拔離并進行狀態(tài)檢查，在故障排除后，再重新進行插接。允許使用專用輔助工具進行插拔；

3）在擰緊插頭或插座的尾罩時，尾罩出口電纜或?qū)Ь€不能轉(zhuǎn)動；

4）盲插時，推薦使用光照和可視功能設(shè)備（如微型攝像頭或內(nèi)窺鏡和監(jiān)視器等）對盲插過程進行監(jiān)視。在無光照和監(jiān)視設(shè)備條件下進行盲插操作，應用手指摸清楚待插接接口的對應特點，然后插接到位并鎖緊；

5）在鎖緊操作中，凡發(fā)生或發(fā)現(xiàn)不能正常鎖緊的，應及時拔離后進行檢查，檢查無誤后再按規(guī)定進行插接和鎖緊；

6）對于粗硬電纜的電子連接器，應對電纜進行固定，防止電纜下垂導致電子連接器無法拔離和損壞；

7）電子連接器插接并鎖緊后，應保持其尾罩出口電纜成自然伸展狀態(tài)，電纜彎曲的起始部位一般應離開尾罩出口30mm以上。除另有規(guī)定外，彎曲時，電纜的內(nèi)彎曲半徑一般應不小于電纜外徑的4倍；

8）電子連接器插拔時，應握住其本體進行插接和拔離，不允許抓住尾罩外的電纜或?qū)Ь€進行操作。

4 、測試

1）在進行電纜或電子設(shè)備測試時，探針應符合要求，嚴禁使用表筆或銅絲直接進行檢測，防止將電子連接器的插孔捅大或損傷內(nèi)壁或?qū)⒉遽樑鐾幔?

2）測試電纜與電子設(shè)備上的電子連接器插接測試前，應先檢查測試電纜上的電子連接器（插頭和插座），凡有外形損傷、插針（孔）銹蝕、插針歪曲、插孔變形、塵土污染、導線斷裂、屏蔽皮斷絲的不能插接；

3）測試過程中的電子連接器的插拔操作，一般應在斷開電源靜止不小于3min后進行，禁止帶電插拔；

4）在型號、產(chǎn)品電性能測試完成后，如果電子連接器長期不分離，應按設(shè)計與工藝文件的要求，對電子連接器打保險，打保險時不能松動電子連接器的鎖緊裝置。

5 、貯存

電子連接器應貯存在-10～+40℃，相對濕度不大于80%，周圍沒有酸、堿和其他腐蝕性氣體的環(huán)境中。