東莞電鍍廢水處理廠家

    在電鍍工業中，除含氰(CN-)、酸堿等有害元素外，電鍍廢水的成分十分復雜，重金屬是電鍍工業中危害環境和人體健康的重要污染物。

電鍍廢水的主要來源有：

(1)鍍件清洗水(是廢水的主要來源)。除含重金屬離子外，廢水中還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。

(2)鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。

(3)工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

(4)沖洗設備、地坪等產生的廢水。

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水水質較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類，水質變化幅度大，各類生產廢水污染物種類多樣，變化系數大；且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。

針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

重金屬電鍍廢水處理技術現狀

傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用；

(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“持久性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：

(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護環境——廢水零排放或微排放

電鍍廢水中，一般重金屬含量比較低，鍍金屬的要看加工的物品和數量，但通常電鍍水中鉻含量都比較高，至于處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定方法。

1、化學沉淀：

化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。

2、中和沉淀法：

在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物，沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：

(1)中和沉淀后，廢水中的pH值高，需要中和處理后才可排放；

(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；

(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；

(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

3、硫化物沉淀法：

加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性地加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

4、螯合沉淀法：

加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發生螯合沉淀。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。

氧化還原處理：

化學還原法：化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

應用化學還原法處理含Cr污水處理，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

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